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球墨铸铁井盖热处理应用

作者: 来源: 日期:2021/12/9 21:50:18  【打印此页】

  球墨铸铁井盖均应在热处理后运用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及剩余内应力等铸造缺点,使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大下降。为细化晶粒、均匀组织及消除内应力,铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢,其机械性能较退火后的高,成本也较低,所以运用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力,只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好,冷却时不易开裂。

  铸铁井盖获得的产品精细、杂乱,接近于零件然后形状,可不加工或很少加工就直接运用,是一种近净形成形的先进工艺,是铸造职业中一项优异的工艺技术,其运用十分广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,并且出产出的铸件尺度精度、表面质量比其他铸造办法要高,甚至其他铸造办法难于铸得的杂乱、耐高温、不易于加工的铸件,均可选用熔模铸铁井盖铸得。

  铸铁井盖进步定向凝结速率的办法。与PD法不同在于只在感应加热体下部安装隔热挡板,并在水冷底盘下添一个型壳括出组织,使挠注后壳型伴随冷却底板逐渐下移。精细铸钢件的选用这样的方法是有很多的好处的,其可以加加速加工的速度,在一定的程度上进步工作功率。隔热挡棚则挡住了感应体的辐射热,使型壳内来凝结区处于热区的高温下,而凝壳移出部分的凝结区处于冷区,暖流则由水冷板通过传导移出,一部分暖流则通过辐射向四周散热,然后合金凝结界面的沿的温度梯度G值比一般PD法进步2倍,R值进步近4倍,铸件质量和出产功率均明显提尚,即制得定向凝结叶片。

  铸铁井盖办法习惯例如砂型铸造,大量出产的工厂应创造条件选用技术先进的造型、造芯办法。老式的震击式或震压式造型机出产线出产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不习惯大量出产的要求,应逐渐加以改造。关于小型铸件,可以选用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机出产线、实型造型出产功率又高,占地面积也少;关于中件可选用各种有箱高压造型机出产线、气冲造型线,以习惯快速、高精度造型出产线的要求,造芯办法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯办法。